Gewindeschneidplatte

Schnelle Installation
Bei Helicoils und Vollwand-Metalleinsätzen ist der Vorgang einfach: Bohren, Gewindeschneiden und Gewindeschneiden wie bei jedem normalen Befestigungselement für einen schnellen und einfachen Ankerpunkt.

Verbesserte Befestigungsfestigkeit
Massivwandeinsätze, insbesondere solche aus Kohlenstoffstahl, werden aus massivem Stahl gefertigt, um ein stärkeres Gesamtprodukt zu schaffen und noch mehr Festigkeit zu bieten.

Vibrations-Resistenz
Der Klebstoff in Vollwand-Gewindeeinsätzen für Metall sichert den Einsatz an Ort und Stelle und verhindert, dass er sich durch Vibrationen löst. Dadurch sind sie ideal für Anwendungen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Gewindequalität
Durch die Verwendung von Standard-Außengewinden können Metalleinsätze mit Standardbohrern und -gewindebohrern verwendet werden. Voraufgetragener Klebstoff macht unsere Vollwand-Gewindeeinsätze für Metall selbstsichernd. Mit einem Körper aus Kohlenstoffstahl gehören sie zu den stärksten Gewindeeinsätzen, die heute erhältlich sind.

Korrosionsbeständigkeit
Die aus Kohlenstoffstahl und rostfreiem Stahl hergestellten EZ LOK™-Gewindeeinsätze aus Metall weisen eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Witterungseinflüssen und Wetterbedingungen auf. Daher eignen sie sich ideal für den Einsatz im Freien oder in rauen Umgebungen, in denen Korrosion ein Risiko darstellen könnte.

Material
Das Material des Gewindeeinsatzes ist wichtig, da es die Festigkeit und Haltbarkeit der Verbindung beeinflusst. Übliche Materialien für Gewindeeinsätze sind Stahl, Messing, Aluminium und Kunststoff. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des Materials für den Einsatz die Art des Materials, in das Sie den Einsatz einbauen möchten, sowie die Bedingungen und Belastungen, denen die Verbindung ausgesetzt sein wird.

Größe
Die Größe des Gewindeeinsatzes sollte der Größe des Lochs entsprechen, in das er eingebaut wird. Achten Sie darauf, das Loch genau zu messen, da ein zu großer oder zu kleiner Einsatz möglicherweise keine sichere Verbindung bietet.

Thread-Konfiguration
Die Gewindekonfiguration des Gewindeeinsatzes ist wichtig, da sie die Festigkeit der Verbindung beeinflusst. Berücksichtigen Sie den Schraubentyp, d. h. Blechschraube oder Bolzen, den Sie mit dem Einsatz verwenden werden, und wählen Sie einen Einsatz mit passender Gewindesteigung und -konfiguration.

Installationsmethode
Auch die Installationsmethode für den Gewindeeinsatz muss berücksichtigt werden. Einige Einsätze werden mit einer Presse installiert, während andere mit einer Zange oder einem Gewindeeinsatzwerkzeug installiert werden können. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Installationsmethode die verfügbaren Werkzeuge und Ressourcen sowie den Zugang zum Installationsbereich.

Festigkeitsanforderungen
Berücksichtigen Sie abschließend die Festigkeitsanforderungen für die Verbindung. Wird die Verbindung hohen Belastungen oder Spannungen ausgesetzt sein oder ist sie nur für leichte Beanspruchung gedacht? Die Festigkeitsanforderungen bestimmen die Größe und das Material des Gewindeeinsatzes sowie die Gewindekonfiguration und die Installationsmethode.

Wählen Sie beim Einbau des Außengewinde-Werkzeughalters den Werkzeughalter mit gleicher Spitzenhöhe und bauen Sie ihn direkt ein
Wenn der Maschinentisch rund ist, müssen Sie einen runden Werkzeughalter verwenden. Wenn es sich um einen quadratischen Werkzeughalter handelt, können Sie einen quadratischen Griff wählen. Wenn Sie einen Werkzeughalter mit rundem Griff verwenden, müssen Sie den Werkzeughalter auf eine geeignete Mittenhöhe aufpolstern. Dies kann dazu führen, dass die Mittenhöhe ungenau ist, was nach der Bearbeitung zu falschen Gewindehalbwinkeln führt. Am besten stellen Sie die Mittenhöhe während der Bearbeitung auf 0.1-0.2 mm von der Mittellinie der Werkzeugmaschine ein und sie sollte nicht zu hoch sein, da es sonst zu Flankenverschleiß kommt. Wenn die Mittenhöhe niedriger als die Mittellinie der Werkzeugmaschine ist, kann die Spitze des Werkzeugs natürlich auch leicht abgeschlagen werden.

Verwenden Sie Unterlegscheiben, falsche Unterlegscheiben verursachen übermäßigen Flankenverschleiß auf der Einsatzseite
Zweitens muss die Leistung der Werkzeugmaschine berücksichtigt werden, die eine gute Steifigkeit, eine ausreichend hohe Geschwindigkeit und ein gutes Kühlsystem erfordert. Bei der Gewindebearbeitung ist häufig eine höhere Schnittgeschwindigkeit erforderlich, im Allgemeinen zwischen 80-120 U/min, um die Entstehung von Aufbauschneiden während des Schneidvorgangs zu vermeiden und eine geringere Oberflächenrauheit zu erzielen. Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt vom zu bearbeitenden Material ab.

Überprüfen Sie den Plattensitz
Es ist darauf zu achten, dass der Plattensitz bei der Bearbeitung oder Handhabung nicht beschädigt wurde. Stellen Sie sicher, dass der Plattensitz frei von Staub oder Metallspänen ist, die bei der Bearbeitung entstehen. Reinigen Sie den Plattensitz bei Bedarf mit Druckluft.

Drehmomentschlüssel
Um die beste Leistung aus Werkzeughaltern mit Schraubklemmung herauszuholen, sollte zum korrekten Festziehen des Einsatzes ein Drehmomentschlüssel verwendet werden. Verwenden Sie für jeden Werkzeughalter das empfohlene Drehmoment (TQ). Ein zu hohes Drehmoment wirkt sich negativ auf die Leistung des Werkzeugs aus und kann zum Bruch von Einsatz und Schraube führen. Ein zu niedriges Drehmoment führt zu Bewegungen und Vibrationen des Einsatzes und verschlechtert das Schneidergebnis.

Klemmschrauben
Tragen Sie ausreichend Schraubenschmiermittel auf, um ein Festfressen der Schraube zu verhindern. Schmiermittel sollte sowohl auf das Schraubengewinde als auch auf die Schraubenkopffläche aufgetragen werden. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Schrauben.

Überhang
Für eine optimale Werkzeugeinrichtung verwenden Sie einen Werkzeughalter mit möglichst kurzem Überhang, um Vibrationen zu vermeiden. Wir empfehlen, eine Gegenspindel oder einen Reitstock zur Unterstützung zu verwenden, falls verfügbar. Lange Überhänge kommen am häufigsten beim Innengewindedrehen vor. Bei der Bearbeitung mit langen Überhängen ist es besonders wichtig, die Stange richtig zu montieren, um ausreichend Klemmkontakt sicherzustellen. Die empfohlene Klemmlänge beträgt 2,5–5 × Stangendurchmesser (D), je nach Bohrstangendesign. Dies führt zu einer stabilen Werkzeugeinrichtung.

Das Unternehmen wurde 2004 gegründet und hat sich nach mehr als 10 Jahren Entwicklung zu einem integrierten Industrie- und Handelsunternehmen mit florierender Produktion und Vertrieb entwickelt. Jetzt haben wir auch Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd und Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Mittlerweile sind wir ein Hightech-Unternehmen mit 10 Direktverkaufsstellen im ganzen Land. Wir sind derzeit ein privates Fertigungsunternehmen, das sich auf die Herstellung von CNC-Schneidwerkzeugen und Hartmetalleinsätzen in China spezialisiert hat. Produktionsumfang, Produktqualität, Managementsystem, Verkaufsvolumen und Markenbekanntheit liegen alle in den Spitzenpositionen der heimischen Industrie. Gleichzeitig ist das Unternehmen auch eine Mitgliedseinheit der China National Machine Tool Corporation und pflegt einen engen technischen Austausch und eine enge Zusammenarbeit mit der heimischen Werkzeugmaschinenindustrie, um der chinesischen Fertigungsindustrie mehr und bessere Schneidwerkzeuge bereitzustellen.