Bohrstange

Erhöhte Effizienz
Durch den Einsatz einer Bohrstange bei Bearbeitungsvorgängen können Unternehmen erhebliche Kosten einsparen und ihre Flexibilität erhöhen. Die Möglichkeit, das Werkzeug direkt zum Werkstück zu bringen, macht kostspielige Geräteeinstellungen überflüssig und reduziert die Ausfallzeiten, die mit dem Transport großer Komponenten zu einer festen Maschine verbunden sind. Dies spart nicht nur Zeit, sondern verbessert auch die Gesamteffizienz des Herstellungsprozesses.

Vielseitigkeit
Bohrstangen sind äußerst vielseitige Werkzeuge, die für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen verwendet werden können, darunter Bohren, Plandrehen und Drehen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Unternehmen, eine Vielzahl von Projekten in Angriff zu nehmen, ohne mehrere Spezialmaschinen zu benötigen, was sowohl Zeit als auch Geld spart. Darüber hinaus sind diese Werkzeuge leicht und einfach zu transportieren, was sie ideal für Bearbeitungsaufgaben vor Ort macht, die Flexibilität und schnelle Durchlaufzeiten erfordern.

Härte und Verschleißfestigkeit
Bohrstangen bestehen aus Wolframkarbid, einer Verbindung, die für ihre außergewöhnliche Härte bekannt ist, die es ihnen ermöglicht, ihre Schneide über längere Zeiträume zu behalten.

Überlegene Genauigkeit
Bohrstangen weisen eine minimale Durchbiegung auf, wodurch die Erzeugung präziser und konzentrischer Löcher gewährleistet wird. Die Verschleißfestigkeit von Hartmetall verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs, verringert die Wartungskosten und erhöht die Produktivität.

Nasenradius
Ein großer Radius an der Schneide sorgt für mehr Kontakt mit dem Werkstück, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs und der Schneide verlängert wird und ein besseres Finish entsteht. Ein zu großer Radius führt jedoch zu Rattern, da das Werkzeug stärker tangentialen und radialen Schnittkräften ausgesetzt ist. Diese Eigenschaft beeinflusst die Schneidwirkung auch dadurch, dass sie bestimmt, wie stark die Schneide von der tangentialen Kraft getroffen wird. Das Ausmaß dieses Effekts hängt weitgehend vom Vorschub und der Schnitttiefe ab. Unterschiedliche Kombinationen von Schnitttiefe und Spitzenwinkel führen dazu, dass die Schneide entweder kürzer oder länger der tangentialen Kraft ausgesetzt ist. Der Gesamteffekt ist der Grad des Kantenverschleißes.

Winkel der Endschneide
Der Hauptzweck des Endschneidewinkels besteht in der Schaffung von Freiraum beim Schneiden in positiver Z-Richtung (Bewegung in das Loch). Dieser Freiraum ermöglicht, dass der Eckenradius der Hauptkontaktpunkt zwischen Werkzeug und Werkstück ist. Eine Vergrößerung des Endschneidewinkels in positiver Richtung verringert die Stärke der Spitze, verringert aber auch die Vorschubkraft. Dies ist eine weitere Situation, in der ein Gleichgewicht zwischen Spitzenstärke und Schnittkraftreduzierung gefunden werden muss. Es ist auch wichtig zu beachten, dass der Winkel je nach Art der ausgeführten Bohrung möglicherweise geändert werden muss.

Seitlicher Spanwinkel
Der Spitzenwinkel ist eine geometrische Dimension, die bestimmt, wie viel von der Schneide von der tangentialen Kraft getroffen wird, während der Seitenspanwinkel bestimmt, wie viel dieser Kraft in radiale Kraft umverteilt wird. Ein positiver Spanwinkel bedeutet eine geringere tangentiale Schnittkraft, da dadurch eine stärkere Scherwirkung möglich ist. Dieser Winkel darf jedoch nicht zu groß sein, da er die Integrität der Schneide beeinträchtigt, da weniger Material für den Spitzenwinkel und den Seitenfreiwinkel übrig bleibt.

Spanwinkel
Der hintere Spanwinkel wird manchmal auch als oberer Spanwinkel bezeichnet und dient bei Bohrstangen aus Vollhartmetall dazu, den Spanfluss am Ende des Werkzeugs besser zu kontrollieren. Dieser Winkel darf nicht zu spitz sein, da dies die Festigkeit des Werkzeugs mindert.

Seitliche und endseitige Freiwinkel
Wie beim Endschneidewinkel besteht der Hauptzweck der Seiten- und Endfreiwinkel darin, Freiraum zu schaffen, damit der nichtschneidende Teil des Werkzeugs nicht am Werkstück reibt. Wenn die Winkel zu klein sind, besteht die Gefahr einer Abnutzung zwischen Werkzeug und Werkstück. Diese Reibung führt zu erhöhtem Werkzeugverschleiß, Vibrationen und einer schlechten Oberflächengüte. Die Winkelmaße liegen im Allgemeinen zwischen 0 Grad und 20 Grad.

Visuelle Inspektion
Die erste Verteidigungslinie zur Erhaltung der Qualität und Lebensdauer der Bohrstange ist die Sichtprüfung. Die regelmäßige Überprüfung der Bohrstange auf Verschleiß, Beschädigungen oder Absplitterungen ist entscheidend, insbesondere bei der Schneidplatte. Der Zustand der Platte und der Werkzeughalter sind die beiden wichtigsten zu prüfenden Punkte. Die Schneidplatte muss auf Anzeichen von Verschleiß, Absplitterungen oder Beschädigungen untersucht werden, und die Platten sollten ausgetauscht werden, sobald sie einen erheblichen Verschleiß aufweisen, da abgenutzte Platten Fehler verursachen und eine minderwertige Oberflächengüte erzeugen können. Darüber hinaus muss der Werkzeughalter auf Verschleiß oder Beschädigungen überprüft werden, die das Spannen und Ausrichten beeinträchtigen könnten. Es ist wichtig, sicherzustellen, dass die Werkzeughalterung sicher an ihrem Platz gehalten wird und keine offensichtlichen Probleme aufweist, die ihre Leistung beeinträchtigen könnten.

Austausch des Einsatzes
Um die richtigen Abmessungen und die richtige Oberflächengüte zu erhalten, sind die Einsätze für den eigentlichen Schnitt verantwortlich. Um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten, müssen die Einsätze häufig ausgetauscht werden. Sie müssen ausgetauscht werden, wenn sie sich abnutzen, absplittern oder weniger effektiv schneiden. Abgenutzte Einsätze können zu einer Verschlechterung der Oberflächengüte und Maßfehlern führen. Beim Austauschen von Einsätzen ist es wichtig, den richtigen Einsatztyp und die richtige Größe für das Material und die Anwendung auszuwählen. Um Spiel oder Bewegung während des Schnitts zu vermeiden, muss der neue Einsatz gemäß den Anweisungen des Herstellers sorgfältig eingesetzt werden. Dabei ist darauf zu achten, dass er richtig und sicher im Werkzeughalter sitzt.

Werkzeughalterprüfung
Die Leistung und Lebensdauer der Bohrstange werden stark vom Werkzeughalter beeinflusst. Regelmäßige Inspektionen sind notwendig, um Verschleiß oder Schäden zu erkennen, die das Spannen und Ausrichten beeinträchtigen könnten. Wenn sichergestellt wird, dass der Werkzeughalter richtig auf die Spindel ausgerichtet ist und dass die Spannmechanismen und Komponenten im Werkzeughalter in gutem Betriebszustand sind, können Ungenauigkeiten bei den Lochmaßen reduziert werden und Bohrstange und Einsatz sicher gehalten werden. Es ist auch wichtig, die Empfehlungen des Herstellers zu Schmierintervallen und -typ zu befolgen, wenn der Werkzeughalter Komponenten enthält, die geschmiert werden müssen.

Rundlaufprüfung
Die Leistung der Bohrstange kann durch Spindel- oder Werkzeughalterunrundheit erheblich beeinträchtigt werden. Um die Präzision aufrechtzuerhalten, muss regelmäßig auf Unrundheit geprüft werden. Die Spindel- oder Werkzeughalterunrundheit kann mit einer Messuhr oder einem Rundlaufmessgerät gemessen werden. Die Größe und Oberflächenglätte der Bohrung kann aufgrund übermäßiger Unrundheit ungleichmäßig sein. Wenn eine solche Unrundheit festgestellt wird, sollte das Problem sofort behoben werden. Dies kann eine Neuausrichtung der Spindel oder den Austausch abgenutzter oder beschädigter Werkzeughalter- oder Spindelteile umfassen.

Reinigung
Sauberkeit ist ein wesentlicher Aspekt der Bohrstangenwartung. Es ist wichtig, Bohrstange und Werkzeughalter sauber zu halten, um Probleme zu vermeiden, die Ausrichtung und Leistung beeinträchtigen können. Späne und Ablagerungen von Bohrstange und Werkzeughalter müssen nach jedem Gebrauch entfernt werden. Dies ist wichtig, um Hindernisse zu vermeiden, die Ausrichtungsprobleme verursachen können. Darüber hinaus sollten Kühlmittelrückstände entfernt werden, da diese die Verbindung zwischen Bohrstange und Werkzeughalter beeinträchtigen können. Solche Rückstände können eine verringerte Klemmkraft und ein erhöhtes Spiel verursachen. Die Bohrstange muss sauber, trocken und fern von Schadstoffen und Feuchtigkeit gehalten werden, die bei Nichtgebrauch zu Rost oder anderen Schäden führen könnten.

Das Unternehmen wurde 2004 gegründet und hat sich nach mehr als 10 Jahren Entwicklung zu einem integrierten Industrie- und Handelsunternehmen mit florierender Produktion und Vertrieb entwickelt. Jetzt haben wir auch Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd und Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Mittlerweile sind wir ein Hightech-Unternehmen mit 10 Direktverkaufsstellen im ganzen Land. Wir sind derzeit ein privates Fertigungsunternehmen, das sich auf die Herstellung von CNC-Schneidwerkzeugen und Hartmetalleinsätzen in China spezialisiert hat. Produktionsumfang, Produktqualität, Managementsystem, Verkaufsvolumen und Markenbekanntheit liegen alle in den Spitzenpositionen der heimischen Industrie. Gleichzeitig ist das Unternehmen auch eine Mitgliedseinheit der China National Machine Tool Corporation und pflegt einen engen technischen Austausch und eine enge Zusammenarbeit mit der heimischen Werkzeugmaschinenindustrie, um der chinesischen Fertigungsindustrie mehr und bessere Schneidwerkzeuge bereitzustellen.