Fräservibration

Da zwischen dem Fräser und dem Werkzeughalter ein kleiner Spalt besteht, kann das Werkzeug während des Bearbeitungsvorgangs vibrieren. Durch Vibrationen wird die Schnittmenge der Umfangskante des Fräsers ungleichmäßig und die Schnittausdehnungsmenge wird größer als der ursprüngliche Wert, was sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer des Werkzeugs auswirkt. Wenn die Breite der bearbeiteten Nut jedoch zu klein ist, kann das Werkzeug gezielt vibriert werden, um durch Erhöhen der Schnittausdehnungsmenge die erforderliche Nutbreite zu erhalten. In diesem Fall sollte die maximale Amplitude des Fräsers jedoch unter 0,02 mm liegen, da sonst kein stabiler Schnitt möglich ist. Je geringer die Vibration des Fräsers während der normalen Bearbeitung ist, desto besser.
Wenn Werkzeugvibrationen auftreten, sollten Sie eine Reduzierung der Schnittgeschwindigkeit und der Vorschubgeschwindigkeit in Betracht ziehen. Wenn nach einer Reduzierung beider Werte um 40 % immer noch starke Vibrationen auftreten, sollten Sie eine Reduzierung des Werkzeugeingriffs in Betracht ziehen.
Wenn das Bearbeitungssystem in Resonanz gerät, kann dies an einer zu hohen Schnittgeschwindigkeit, einer zu geringen Vorschubgeschwindigkeit, einer unzureichenden Steifigkeit des Werkzeugsystems, einer unzureichenden Werkstückspannkraft, der Werkstückform oder der Werkstückspannmethode usw. liegen. Zu diesem Zeitpunkt sollten Maßnahmen wie die Anpassung der Schnittmenge, die Erhöhung der Steifigkeit des Werkzeugsystems, eine Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit usw. ergriffen werden.