Materialanforderungen für Fräser

Grundvoraussetzungen für Fräser zum Schneiden einiger Materialien
1) Hohe Härte und Verschleißfestigkeit: Bei normaler Temperatur muss das Schneidmaterial eine ausreichende Härte aufweisen, um in das Werkstück zu schneiden. Bei hoher Verschleißfestigkeit verschleißt das Werkzeug nicht und seine Lebensdauer wird verlängert.
2) Gute Hitzebeständigkeit: Das Werkzeug erzeugt während des Schneidvorgangs viel Hitze, insbesondere wenn die Schneidgeschwindigkeit hoch ist, wird die Temperatur sehr hoch sein. Daher sollte das Werkzeugmaterial eine gute Hitzebeständigkeit aufweisen, nicht nur bei hohen Temperaturen, sondern auch eine hohe Härte beibehalten und die Fähigkeit haben, weiter zu schneiden. Diese Eigenschaft der Hochtemperaturhärte wird auch als Thermohärte oder Rothärte bezeichnet.
3) Hohe Festigkeit und gute Zähigkeit: Während des Schneidvorgangs muss das Schneidwerkzeug einer großen Aufprallkraft standhalten, daher muss das Material des Schneidwerkzeugs eine hohe Festigkeit aufweisen, da es sonst leicht bricht und beschädigt wird. Da Fräser Stößen und Vibrationen ausgesetzt sind, sollte das Material des Fräsers auch eine gute Zähigkeit aufweisen, damit es nicht zum Absplittern oder Absplittern neigt.
Häufig verwendete Materialien für Fräser
1) Schnellarbeitsstahl (auch als Schnellarbeitsstahl, Frontstahl usw. bezeichnet), unterteilt in zwei Arten: Schnellarbeitsstahl für allgemeine Zwecke und Schnellarbeitsstahl für spezielle Zwecke.
Es weist folgende Eigenschaften auf:
a. Der Gehalt der Legierungselemente Wolfram, Chrom, Molybdän und Vanadium ist relativ hoch und die Abschreckhärte kann HRC62-70 erreichen. Bei einer hohen Temperatur von 600 Grad kann die hohe Härte immer noch aufrechterhalten werden.
b. Die Schneide hat eine gute Festigkeit und Zähigkeit sowie eine starke Vibrationsfestigkeit. Sie kann zur Herstellung von Werkzeugen mit durchschnittlicher Schnittgeschwindigkeit verwendet werden. Bei Werkzeugmaschinen mit geringer Steifigkeit können Schnellarbeitsstahlfräser immer noch reibungslos schneiden.
c. Es weist eine gute Prozessleistung auf, lässt sich relativ leicht schmieden, verarbeiten und schärfen und kann auch Werkzeuge mit komplexeren Formen herstellen.
d. Im Vergleich zu Hartmetallmaterialien weist es immer noch Nachteile wie geringere Härte, schlechte Warmhärte und schlechte Verschleißfestigkeit auf.
2) Hartmetall: Es wird durch ein pulvermetallurgisches Verfahren aus Metallkarbid, Wolframkarbid, Titankarbid und einem Metallbinder, hauptsächlich Kobalt, hergestellt.
Seine Hauptmerkmale sind wie folgt:
a. Es hält hohen Temperaturen stand und kann bei etwa 800-1000 Grad immer noch eine gute Schneidleistung aufrechterhalten. Beim Schneiden kann eine Schnittgeschwindigkeit verwendet werden, die 4-8 mal höher ist als die von Schnellarbeitsstahl.
b. Hohe Härte bei Raumtemperatur und gute Verschleißfestigkeit.
c. Geringe Biegefestigkeit, schlechte Schlagzähigkeit und die Klinge lässt sich nicht leicht schärfen.
Häufig verwendetes Hartmetall kann im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt werden:
① Wolfram-Kobaltkarbid (YG)
Häufig verwendete Güten sind YG3, YG6 und YG8. Die Zahlen geben den prozentualen Kobaltgehalt an. Je höher der Kobaltgehalt, desto besser die Zähigkeit und Schlag- und Vibrationsfestigkeit, aber die Härte und Verschleißfestigkeit nehmen ab. Daher eignet sich die Legierung zum Schneiden von Gusseisen und Nichteisenmetallen und kann auch zum Schneiden von schlagfesten Rohlingen sowie gehärteten Stahl- und Edelstahlteilen verwendet werden.
②Titan-Kobaltkarbid (YT)
Häufig verwendete Sorten sind YT5, YT15 und YT30. Die Zahlen geben den Prozentsatz an Titankarbid an. Nachdem Hartmetall Titankarbid enthält, kann es die Bindungstemperatur von Stahl erhöhen, den Reibungskoeffizienten verringern und die Härte und Verschleißfestigkeit leicht erhöhen. Es verringert jedoch die Biegefestigkeit und Zähigkeit und macht die Eigenschaften spröde. Daher ist das legierungsähnliche Material zum Schneiden von Stahlteilen geeignet.
③ Allzweck-Hartmetall
Durch Hinzufügen geeigneter Mengen seltener Metallcarbide wie Tantalkarbid und Niobcarbid zu den beiden oben genannten Hartmetallarten können die Körner verfeinert und ihre Härte bei normalen und hohen Temperaturen, Verschleißfestigkeit, Bindungstemperatur und Oxidationsbeständigkeit verbessert werden. Dadurch kann die Zähigkeit der Legierung erhöht werden. Daher weist diese Art von Hartmetallwerkzeug eine bessere Gesamtschneidleistung und Vielseitigkeit auf. Zu seinen Marken gehören: YW1, YW2 und YA6 usw. Aufgrund seines relativ hohen Preises wird es hauptsächlich für schwierige Verarbeitungsmaterialien wie hochfesten Stahl, hitzebeständigen Stahl, rostfreien Stahl usw. verwendet.