Eigenschaften des Metallschneidwerkzeugs sind, dass Metallschneidwerkzeuge in der Lage sein müssen, hohe Härte (oder hohe Streckgrenze) und hohe Bruchfestigkeit bei hohen Schneidtemperaturen aufrechtzuerhalten.
(1) Hochtemperaturfestigkeit Metallschneidwerkzeuge müssen in der Lage sein, hohe Härte (oder hohe Streckgrenze) und hohe Bruchfestigkeit bei hohen Schneidtemperaturen aufrechtzuerhalten. Letzteres ist besonders wichtig beim intermittierenden Schneiden. Eine hohe thermische Leitfähigkeit ist auch ein Merkmal, das das Werkzeug haben sollte, da es die Tendenz des Werkzeugmaterials verringern kann, sich lokaler thermischer Erweichung zu unterziehen.
Die hohe Wärmebeständigkeit von Carbiden, Nitriden und Oxiden zeigt ihr Potential als SchutzpvD- oder CVD -Dünnbeschichtungen an, und wenn sie in Form von winzigen Partikeln im Werkzeugmaterial vorhanden sind, haben sie auch einen signifikanten Stärkungseffekt. Es ist jedoch auch üblich, dass sie als Stärkung der Elemente im Werkstückmaterial vorhanden sind. In diesem Fall werden sie den Schleifverschleiß des Werkzeugs verschlimmern.
. Gemeinsame Werkstückmaterialien, die für hohe - Geschwindigkeitsstahlwerkzeuge geeignet sind
Im Allgemeinen ist die Makrohärte von Werkstückmaterialien, die mit hohen - -Stound -Stahlwerkzeugen geschnitten wurden, niedriger als die Werkzeughärte. Viele Werkstückmaterialien enthalten jedoch Komponenten (wie Carbide, Nitride und Oxide), die härter sind (HV 1500 - 3000) und mehr Wärme - resistent als die HSS -Werkzeugmatrix, beschleunigen das Werkzeugausfall durch Abrieb. Die hohe Zähigkeit des Werkstücks, die hohe Dehnung bei Bruch (Duktilität) und Arbeit - Die Härtungsfähigkeit tragen während der Chipbildung zu hohen Schneidtemperaturen bei. Hohe Temperaturen verringern die Festigkeit von Hochgeschwindigkeits-Stahlwerkzeugen und intensivieren auch chemische Reaktionen zwischen Werkzeug und Werkstück, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer intermetallischen Phasenbildung erhöht wird. Dies erhöht die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück und verschärft diese ungünstigen Bedingungen weiter.
Beim Vergleich der mechanischen Eigenschaften von Werkzeug- und Werkstückmaterialien ist es auch wichtig zu berücksichtigen, dass die ChIP -Bildung typischerweise bei extrem hohen Scherraten auftritt. Angesichts der hohen Dehnungsraten steigt die Werkstück -Materialkurve an, sodass die entsprechende RT -Härte von Kohlenstoffstahl der Härte der Schneide bei seiner Betriebstemperatur genau entspricht. Beim unterbrochenen Schneiden sind spezielle Überlegungen erforderlich, wenn eine heiße Schneide plötzlich in ein kaltes Werkstück eindringt.
Arten von Werkzeugkleidung
Mit orthogonalem Schneiden als Forschungsmodell umfassen die allgemeinen Merkmale von hohem - -Schange -Stahlwerkzeugverschleiß Kraterverschleiß, Flankenverschleiß, Nasenverschleiß, Kantenabschütteln und Bewertungen. Das Schneiden von Werkzeugen wird hauptsächlich durch die Schneidmethode, Schnittparameter, Werkstückmaterial und Werkzeugmaterial bestimmt. Es wird auch von Nasenverschleiß, Flankenverschleiß, Kraterverschleiß, Kantenabschütteln oder einer Kombination dieser Faktoren beeinflusst. Abhängig von den gleichen Parametern kann der Werkzeugverschleiß allmählich als Schleifverschleiß auftreten. durch Klebstoffverschleiß, was zu einer plastischen Verformung führt; durch diskrete Frakturmechanismen, die zum Verlust von zunehmend dispergiertem Werkzeugmaterial führen; oder durch eine Kombination dieser Mechanismen.