Die erfolgreiche Implementierung der Ultraschall-Schneidtechnologie hängt in hohem Maße von leistungsstarken Schneidwerkzeugen ab. Bei der CFK-Zerspanung spielen Hartmetallwerkzeuge eine besondere Rolle.
Hartmetall-Schneidwerkzeuge: Hartmetall-Werkzeuge sind für ihre hohe Härte und Verschleißfestigkeit bekannt. Sie werden durch die Kombination von Wolframkarbid (WC) mit anderen Metallen (z. B. Kobalt) mittels Pulvermetallurgie hergestellt. Hartmetallwerkzeuge erbringen beim Schneiden von CFK eine außergewöhnlich gute Leistung, da sie hohen Temperaturen und Drücken standhalten und ihre Schärfe auch unter Hochgeschwindigkeitsbedingungen beibehalten.
Wolframcarbid-Material: Wolframcarbid ist der Hauptbestandteil von Hartmetall-Schneidwerkzeugen. Dieses Material verfügt über eine extrem hohe Härte und Druckfestigkeit und eignet sich daher ideal für das Ultraschallschneiden. Wolframcarbid weist eine hervorragende Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität auf und behält seine Leistung bei hohen Temperaturen bei, ohne seine Schneidfähigkeit aufgrund von Wärmestau zu verlieren.
Spezifische Vorteile:
Hohe Verschleißfestigkeit: Wolframkarbidspitzen und Hartmetallwerkzeuge widerstehen effektiv dem Materialabrieb beim Schneiden von CFK und reduzieren so den Werkzeugverschleiß.
Hohe Temperaturstabilität: Diese Werkzeuge bleiben bei hohen Temperaturen stabil, ohne ihre Schneidfähigkeit aufgrund von Wärmestau zu verlieren, wodurch die Schneideffizienz und -qualität verbessert wird.
Grate und Delaminierung reduzieren: Ultraschallvibrationen können in Kombination mit Hartmetall-Schneidwerkzeugen und Wolframcarbid-Schneidspitzen Grate und Delaminierungsprobleme reduzieren, die häufig beim CFK-Schneiden auftreten, und so saubere und glatte Schnitte gewährleisten.