Hallo! Als Lieferant von Hartmetall-Mikrobohrwerkzeugen habe ich aus erster Hand gesehen, wie sich verschiedene Faktoren auf die Werkzeugleistung auswirken können. Einer der wichtigsten Faktoren ist die Schnittgeschwindigkeit, und heute möchte ich näher darauf eingehen, wie sie sich auf den Werkzeugverschleiß auswirkt.
Beginnen wir damit, uns ein grundlegendes Verständnis davon zu verschaffen, was Schnittgeschwindigkeit ist. Vereinfacht ausgedrückt bezieht sich die Schnittgeschwindigkeit darauf, wie schnell sich die Schneidkante des Werkzeugs über das Werkstück bewegt. Sie wird normalerweise in Oberflächenfuß pro Minute (SFM) oder Metern pro Minute (m/min) gemessen. Bei Hartmetall-Mikrobohrwerkzeugen kann die Schnittgeschwindigkeit einen großen Einfluss darauf haben, wie lange das Werkzeug hält und wie gut es funktioniert.
Die Grundlagen des Werkzeugverschleißes
Bevor wir uns mit dem Zusammenhang zwischen Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugverschleiß befassen, wollen wir kurz die verschiedenen Arten von Werkzeugverschleiß zusammenfassen, die auftreten können. Es gibt hauptsächlich drei Arten: Flankenverschleiß, Kraterverschleiß und Nasenverschleiß. Freiflächenverschleiß entsteht an der Freiflächenfläche des Werkzeugs, also der Seite, die am Werkstück reibt. Kraterverschleiß entsteht an der Spanfläche des Werkzeugs, wo die Späne überfließen. Der Nasenverschleiß wirkt sich auf die Spitze oder Nase des Werkzeugs aus, die oft der kritischste Teil für die Präzisionsbearbeitung ist.
Werkzeugverschleiß ist ein natürlicher Prozess, der während der Bearbeitung auftritt. Beim Kontakt des Werkzeugs mit dem Werkstück erfährt es Reibung, Hitze und mechanische Belastungen. Mit der Zeit führen diese Faktoren dazu, dass sich das Material des Werkzeugs allmählich abnutzt. Ein zu schneller Werkzeugverschleiß kann zu schlechter Oberflächengüte, Maßungenauigkeiten und sogar Werkzeugbrüchen führen.
Wie sich die Schnittgeschwindigkeit auf den Werkzeugverschleiß auswirkt
Lassen Sie uns nun darüber sprechen, wie sich die Schnittgeschwindigkeit speziell auf den Werkzeugverschleiß auswirkt. Die Beziehung zwischen ihnen kann ziemlich komplex sein, aber im Allgemeinen steigt mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit auch der Werkzeugverschleiß. Hier ist der Grund:
Hochtemperaturerzeugung
Wenn Sie die Schnittgeschwindigkeit erhöhen, erhöht sich auch die Wärmeentwicklung an der Schneidkante deutlich. Hartmetall ist ein sehr hartes Material, aber dennoch empfindlich gegenüber hohen Temperaturen. Bei erhöhten Temperaturen kann das Hartmetall erweichen, was es anfälliger für Verschleiß macht. Durch die Hitze kann es auch zu chemischen Reaktionen zwischen Werkzeug und Werkstückmaterial kommen, die zu einem schnelleren Verschleiß führen. Beispielsweise kann die hohe Temperatur in einigen Fällen dazu führen, dass das Karbid mit dem Eisen in Stahlwerkstücken reagiert und eine Schicht spröder Verbindungen bildet, die leicht abplatzen kann.
Erhöhte Reibung und mechanische Belastung
Höhere Schnittgeschwindigkeiten bedeuten, dass sich das Werkzeug schneller über das Werkstück bewegt, was zu erhöhter Reibung und mechanischer Belastung führt. Die Schneidkante muss härter arbeiten, um das Material schneller abzutragen, und diese zusätzliche Belastung kann dazu führen, dass sich das Werkzeug schneller abnutzt. Darüber hinaus kann die erhöhte Reibung zu einem stärkeren Verschleiß sowohl der Frei- als auch der Spanflächen des Werkzeugs führen. Die bei der Bearbeitung entstehenden Späne können bei höheren Schnittgeschwindigkeiten auch abrasiver sein und so zum Werkzeugverschleiß beitragen.
Einfluss auf die Spanbildung
Die Schnittgeschwindigkeit hat auch Einfluss darauf, wie bei der Bearbeitung Späne entstehen. Bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten werden die Späne in der Regel gleichmäßiger und stabiler geformt. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit können die Späne jedoch segmentierter und instabiler werden. Dies kann dazu führen, dass ungleichmäßige Kräfte auf das Werkzeug einwirken, was wiederum zu einem schnelleren Verschleiß führen kann. Beispielsweise können die segmentierten Späne Vibrationen verursachen, die die Schneidkante des Werkzeugs beschädigen können.
Finden der optimalen Schnittgeschwindigkeit
Bedeutet das, dass eine zunehmende Schnittgeschwindigkeit im Allgemeinen zu einem höheren Werkzeugverschleiß führt, dass wir immer die niedrigstmögliche Schnittgeschwindigkeit verwenden sollten? Naja, nicht ganz. Eine Verringerung der Schnittgeschwindigkeit kann zwar den Werkzeugverschleiß verlangsamen, bedeutet aber auch, dass der Bearbeitungsprozess länger dauert. Dies kann in Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen, in denen es auf Effizienz ankommt, ein erheblicher Nachteil sein.
Ziel ist es, die optimale Schnittgeschwindigkeit zu finden, die Werkzeugverschleiß und Bearbeitungseffizienz in Einklang bringt. Diese optimale Geschwindigkeit hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter dem Werkstückmaterial, der Geometrie des Werkzeugs und den Bearbeitungsbedingungen. Wenn Sie beispielsweise ein weiches Material wie Aluminium bearbeiten, können Sie normalerweise eine höhere Schnittgeschwindigkeit verwenden als bei der Bearbeitung eines harten Materials wie Titan.
Als Lieferant von Hartmetall-Mikrobohrwerkzeugen arbeiten wir häufig mit unseren Kunden zusammen, um ihnen dabei zu helfen, die richtige Schnittgeschwindigkeit für ihre spezifischen Anwendungen zu finden. Wir verfügen über viel Erfahrung und Wissen über verschiedene Materialien und Bearbeitungsprozesse und können auf Basis unseres Fachwissens wertvolle Ratschläge geben.
Unsere Hartmetall-Mikrobohrwerkzeuge
Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Hartmetall-Mikrobohrwerkzeugen sind, sind Sie bei uns genau richtig. Wir bieten eine große Auswahl anVollhartmetall-Mikrobohrwerkzeug, einschließlichVollhartmetall-Mikrobohrstange. Unsere Werkzeuge werden aus den besten Hartmetallmaterialien hergestellt, die für ihre hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit bekannt sind.
Wir verwenden fortschrittliche Fertigungstechniken, um sicherzustellen, dass unsere Werkzeuge präzise Geometrien und hervorragende Oberflächengüten aufweisen. Dies trägt nicht nur zur Verbesserung der Bearbeitungsleistung bei, sondern verlängert auch die Standzeit des Werkzeugs. Ob Sie an einem kleinen Projekt oder einer Großserie arbeiten, unsere Hartmetall-Mikrobohrwerkzeuge können Ihren Anforderungen gerecht werden.
Lass uns reden
Wenn Sie mehr über unsere Hartmetall-Mikrobohrwerkzeuge erfahren möchten oder Hilfe bei der Suche nach der optimalen Schnittgeschwindigkeit für Ihre Anwendung benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir freuen uns immer über ein Gespräch und schauen, wie wir Ihnen helfen können. Egal, ob Sie ein erfahrener Maschinenschlosser sind oder gerade erst in die Branche einsteigen, wir verfügen über das Wissen und die Produkte, die Ihnen zum Erfolg verhelfen. Schreiben Sie uns also eine Nachricht und lassen Sie uns diese Reise gemeinsam beginnen!
Referenzen
- Astakhov, Vizepräsident (2010). Theorie und Praxis der Metallzerspanung. CRC-Presse.
- König, W. & Atkinson, D. (1993). Spanbildung und Werkzeugverschleiß. Springer-Verlag.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Metallschneiden. Butterworth-Heinemann.