Trockenschneiden ist aufgrund seiner Umweltvorteile und potenziellen Kosteneinsparungen zu einer immer beliebten Bearbeitungsmethode geworden. Als Lieferant von CNC -Drehverdrehungserlagen, insbesondere des CCMT09 -Modells, werde ich häufig nach der Schnittleistung dieser Einsätze unter Trockenschneidemittel gefragt. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit den Details der Schnittleistung der CNC -Drehmaschine einteilen, die CCMT09 im Trockenschneidemittel und die Vorteile, Einschränkungen und Faktoren untersuchen, die die Leistung beeinflussen.
Verständnis des CCMT09 -Dreheinsatzes
Bevor Sie über die Schneidleistung beim Trockenschneidemittel diskutieren, ist es wichtig, die Eigenschaften des CCMT09 -Dreheinsatzes zu verstehen. Der CCMT09 ist eine Art von Art vonIndexierbarer Wolfram -Carbid -DreheinsatzEntwickelt für den Einsatz in CNC -Drehungen. Es ist bekannt für seine Vielseitigkeit, Haltbarkeit und Fähigkeit, eine breite Palette von Materialien zu bewältigen, darunter Stähle, Edelstähle, gegossene Eisen und Nichteisenmetalle.
Der Einsatz verfügt über eine bestimmte Geometrie, die für den Drehen von Operationen optimiert ist. Es verfügt über einen positiven Rechenwinkel, der dazu beiträgt, Schneidkräfte zu reduzieren und die Chipbildung zu verbessern. Der CCMT09 verfügt auch über eine Wischergeometrie, die die Oberflächenfinish durch die nach jedem Pass links auf der Werkstückoberfläche verbleibende Jakobsmuschelhöhe verbessern kann.
Vorteile des trockenen Schneidens mit CCMT09 -Einsätzen
1. Umwelt- und Kostenvorteile
Einer der Hauptvorteile des Trockenschneides ist seine Umweltfreundlichkeit. Durch die Beseitigung des Bedarfs an Schnittflüssigkeiten reduziert trockenes Schneiden die Erzeugung von gefährlichen Abfällen und minimiert die Umweltauswirkungen von Bearbeitungsvorgängen. Darüber hinaus werden die Kosten für Kauf, Speichern und Entsorgung von Schneiden von Flüssigkeiten beseitigt, was zu erheblichen Kosteneinsparungen für Hersteller führt.
2. Verbesserte Chipkontrolle
Beim trockenen Schneiden kann das Fehlen von Schneidflüssigkeiten tatsächlich die Chipkontrolle verbessern. Schneiden von Flüssigkeiten kann manchmal dazu führen, dass Chips am Einsatz oder an das Werkstück haften, was zu einer schlechten Chip -Evakuierung und einer möglichen Beschädigung des Einsatzes führt. Bei trockenem Schneiden brechen die Chips eher in kleine, überschaubare Stücke ein und werden leichter aus der Schneidzone ausgeworfen. Die Geometrie des CCMT09 ist so konzipiert, dass sie ein effektives Chip -Brechen fördern und die Chipkontrolle bei Trockenschneidemittel weiter verbessert.
3.. Verbesserte Oberflächenbeschaffung
Die Wischergeometrie des CCMT09 -Einsatzes kann eine hervorragende Oberflächenfinish beim trockenen Schneiden liefern. Ohne die Interferenz von Schneidflüssigkeiten kann der Einsatz eine konsistentere Schneide aufrechterhalten, was zu einer glatteren Oberfläche auf dem Werkstück führt. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen ein hochwertiges Oberflächenfinish erforderlich ist, z. B. bei der Herstellung von Präzisionskomponenten.
4. Höhere Schnittgeschwindigkeiten
In einigen Fällen kann trockenes Schneiden mit dem CCMT09 -Einsatz höhere Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen. Schneiden von Flüssigkeiten kann manchmal als Kühlmittel wirken, was die maximale Schnittgeschwindigkeit aufgrund des Risikos einer Überhitzung des Einsatzes begrenzen kann. Beim trockenen Schneiden kann der Einsatz die Wärme effektiver durch die Chips und das Werkstück auflösen und höhere Schneidgeschwindigkeiten ohne übermäßigen Verschleiß ermöglichen.
Einschränkungen des Trockenschneidens mit CCMT09 -Einsätzen
1. erhöhte Wärmeerzeugung
Eine der Hauptherausforderungen des Trockenschneides ist die erhöhte Wärmeerzeugung in der Schneidzone. Ohne den Abkühlungseffekt von Schneiden von Flüssigkeiten kann die Temperatur an der Schneide erheblich ansteigen, was zu einer beschleunigten Werkzeugverschleiß und potenziellen Beschädigungen des Einsatzes führt. Der CCMT09 -Einsatz besteht aus Wolframkarbid, das einen guten Wärmefestigkeit aufweist. Eine längere Exposition gegenüber hohen Temperaturen kann jedoch immer noch dazu führen, dass der Einsatz schneller abnimmt.
2. Begrenzte Materialkompatibilität
Während der CCMT09 -Einsatz eine breite Palette von Materialien verarbeiten kann, können einige Materialien schwieriger trocken sind. Zum Beispiel können Materialien mit hoher thermischer Leitfähigkeit wie Aluminium die Wärme effektiver von der Schneidzone wegtragen und das Risiko einer Überhitzung verringern. Aluminium kann jedoch auch anfällig für eine aufgebaute Kantenbildung im Trockenschnitt sein, was die Oberflächenfinish und die Lebensdauer des Werkzeugs beeinflussen kann. Auf der anderen Seite können Materialien mit geringer thermischer Leitfähigkeit wie Edelstahl viel Wärme in der Schneidzone erzeugen, was trockeneres Schneiden schwieriger macht.
3.. Reduzierte Werkzeuglebensdauer
Aufgrund der erhöhten Hitze und des Verschleißes beim Trockenschneiden kann die Werkzeuglebensdauer des CCMT09 -Einsatzes im Vergleich zum Nassschneiden verringert werden. Dies bedeutet, dass die Einsätze möglicherweise häufiger ersetzt werden müssen, was die Gesamtkosten für die Bearbeitung erhöhen kann. Die Kosteneinsparungen durch die Beseitigung von Schneidflüssigkeiten können jedoch in einigen Fällen die Kosten für häufigere Einsatzersetzungen überwiegen.
Faktoren, die die Schnittleistung von CCMT09 -Einsätzen im Trockenschneiden beeinflussen
1. Werkstückmaterial
Die Art des Werkstücksmaterials hat einen erheblichen Einfluss auf die Schnittleistung des CCMT09 -Einsatzes im Trockenschneidemittel. Wie bereits erwähnt, weisen unterschiedliche Materialien unterschiedliche thermische Eigenschaften auf, die die Wärmeerzeugung und den Werkzeugverschleiß beim Schneiden beeinflussen können. Zum Beispiel können Bearbeitungsstähle und Gusseisen unterschiedliche Schnittparameter im Vergleich zur Bearbeitung von Nichteisenmetallen erfordern.
2. Schneidenparameter
Die Schnittparameter, einschließlich Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe, spielen ebenfalls eine entscheidende Rolle bei der Schnittleistung des CCMT09 -Einsatzes im Trockenschneidemittel. Die Optimierung dieser Parameter kann dazu beitragen, die Schnittkräfte zu verringern, die Wärmeerzeugung zu steuern und die Chipbildung zu verbessern. Im Allgemeinen werden höhere Schneidgeschwindigkeiten und niedrigere Futterraten beim Trockenschneidempfindungsgeschnitten bevorzugt, um die Wärmeerzeugung zu minimieren und die Oberflächenfinish zu verbessern.
3. Einsetzen Sie die Beschichtung
Die Beschichtung des CCMT09 -Einsatzes kann ihre Leistung beim Trockenschneiden erheblich verbessern. Beschichtungen wie Titannitrid (Zinn), Titancarbonitrid (TICN) und Aluminiumoxid (AL2O3) können eine verbesserte Verschleißfestigkeit, Wärmefestigkeit und Schmierung bieten. Diese Beschichtungen können dazu beitragen, die Reibung an der Schneide zu reduzieren, die Temperaturen niedrigere Schneidememperaturen zu vergrößern und die Werkzeugdauer des Einsatzes zu verlängern.
4. Maschinensteifheit
Die Starrheit der CNC -Drehmaschine ist ein weiterer wichtiger Faktor, der die Schnittleistung des CCMT09 -Einsatzes im Trockenschneidemittel beeinflussen kann. Eine starre Maschine kann den während des Trockenschnitts erzeugten Schneidkräfte besser standhalten, wodurch das Risiko von Vibrationen und Geschwätz verringert wird. Vibration und Geschwätz können zu einer schlechten Oberflächenfinish, einem erhöhten Werkzeugverschleiß und sogar einer Beschädigung des Einsatzes führen.
Tipps zur Optimierung des Trockenschneides mit CCMT09 -Einsätzen
1. Wählen Sie die richtige Einfügungsqualität aus
Wählen Sie die entsprechende Einsatzqualität basierend auf dem Werkstückmaterial und den Schneidbedingungen. Unterschiedliche Einsätze haben unterschiedliche Zusammensetzungen und Eigenschaften, die für bestimmte Materialien und Anwendungen optimiert sind. Beispielsweise kann eine Klasse mit hoher Verschleißfestigkeit für die Bearbeitung von harten Materialien geeignet sein, während eine Klasse mit guter Härte besser für unterbrochene Schnitte sein kann.
2. Optimieren Sie Schnittparameter
Experimentieren Sie mit unterschiedlichen Schnittparametern, um die optimale Kombination für Ihre spezifische Anwendung zu finden. Beginnen Sie mit konservativen Parametern und erhöhen Sie die Schneidgeschwindigkeit und die Futterrate allmählich, während Sie den Werkzeugverschleiß und die Oberflächenbeschaffung überwachen. Es ist wichtig zu beachten, dass die optimalen Schnittparameter je nach Werkstückmaterial, Einfügung von Note und Maschinensteifigkeit variieren können.
3.. Verwenden Sie einen Wischereinsatz
Wenn eine hochwertige Oberflächenfinish erforderlich ist, sollten Sie einen Wischereinsatz verwenden. Die Wischergeometrie kann die Oberflächenfinish erheblich verbessern, indem die Jakobsmuschelhöhe nach jedem Pass auf der Werkstückoberfläche links reduziert wird. Stellen Sie jedoch sicher, dass Sie die Schneidparameter entsprechend einstellen, um übermäßige Verschleiß am Wischereinsatz zu vermeiden.
4.. Überwachung der Werkzeugkleidung
Überwachen Sie regelmäßig den Werkzeugverschleiß des CCMT09 -Einsatzes während des Trockenschnitts. Suchen Sie nach Anzeichen von Verschleiß, wie Flankenverschleiß, Kraterverschleiß und Splitter. Ersetzen Sie den Einsatz, wenn der Verschleiß ein kritisches Niveau erreicht, um eine konsistente Schnittleistung zu gewährleisten und die Schädigung des Werkstücks zu verhindern.
Abschluss
Der CNC -Drehdrehverdreher -Einsatz CCMT09 kann bei Trockenschneidemittel eine hervorragende Schnittleistung bieten, vorausgesetzt, dass die richtigen Parameter und Techniken verwendet werden. Während trockenes Schneiden seine Vorteile hat, wie z. B. Umweltvorteile und verbesserte Chipkontrolle, stellt es auch einige Herausforderungen, wie z. Durch das Verständnis der Faktoren, die die Schnittleistung des CCMT09-Einsatzes im Trockenschneidemittel beeinflussen und die in diesem Blogbeitrag beschriebenen Spitzen befolgen, können die Hersteller ihre Trockenschneidvorgänge optimieren und qualitativ hochwertige Ergebnisse erzielen.
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Referenzen
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Fertigungstechnik und Technologie (5. Aufl.). Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Metallschnitt (4. Aufl.). Butterworth-Heinemann.
- Astakhov, VP (2010). Grundlagen für Metallschneidungen. CRC Press.